钢塑定型模板：周转50次，合格率可达95%,墙面不抹灰

外墙、楼梯间及电梯间上下层接茬部位，使用墙柱锁脚器利用最上层外围预埋螺杆进行固定，间距500mm布置，外墙模板落在锁脚器上调平锁紧，可减少漏检，避免上下层接茬处出现错台现象。

U型塑料垫块，可重复使用，垫于螺杆主龙骨钢管与模板之间，避免混凝土完成面螺杆处微涨模。

配合特有套筒，可大大加快施工速度，节省人工。

二、施工工艺

绘制配模施工图，根据工程结构形式和特点，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸等。

剪力墙模板分割成宽度为500mm的标准板和非标准板（一般在剪力墙梁口和阴阳角部位），每块模板竖向两边背上40×40mm角钢，用钻尾螺丝固定，上口背上40×30mm木方，使每块模板形成一个整体，提高板墙平整度和保护模板，增加使用效率。

墙板效果图

内墙阴角部位将一侧模板与另一侧用无尾锥体和40*40方管固定好的模板连接，保证阴角美观且拆模方便。把阴角两块墙板拼装安放，安装完成后必须检验阴角部位的垂直度及角是否为90°，如无误，在阴角处放置水泥支撑，并按编号继续安装。

外墙及内墙阳角使用双孔角钢将两侧带角钢的模板连接起来。

阳角及堵头加固应带扣件。

梁下为剪力墙的，此处墙的模板为单独一块板，宽度为梁+2×板材厚度，例如：梁宽为200mm，则梁下剪力墙的模板宽度为230mm（采用板材厚度为15mm），此处的梁与墙用无尾椎体将梁模板与墙模板上的角钢连接成一个整体。

梁侧高度确定：梁安装采用梁包底施工方法，即梁设计高度减掉结构层板厚即为梁侧模板的高度（如采用大包，则加上木方厚度即可）。

梁模板两侧均有角钢与墙模板连接。梁底在原有水平杆基础上，必须加设独立支撑，特别是靠近墙堵头部分，防止梁下沉。

顶板安装采用整张铺设或者大块板铺设，整张板或大块板沿梁及墙周围铺设，中间横向或纵向留设200-400mm宽的板条。顶板模板拆除时，留中间横向及纵向的板条不拆，防止上部荷载和楼板自重使顶板下坠，其它施工材料移至上层使用。

下沉结构的施工方法结构顶层标高下沉部位采用40*40*4角钢和永大定型模板紧固器组件配合施工。

楼梯浇筑方式采用后置浇筑方法，当层墙模施工时在模板上预留楼梯梁位，安装楼梯梁预埋钢筋，在本层墙模拆除后，开始楼梯模板施工。楼梯休息平台处同样采用后置浇筑方法，在休息平台处的模板上预留楼梯平台钢筋。

楼梯踏步板的制作：楼梯踏步在施工前提前预制做好，采用两块PVC塑料模板和方管组合，将方管压在两块模板之间，高度为楼梯踏步设计尺寸。楼梯底板通长布置三块，模板之间用角钢连接。楼梯侧帮为两层模板，里侧模板开豁，留出楼梯踏步卡槽。

底部利用角钢封堵，角钢放置于模板外侧，利用竖向方管将定位条固定住。定位筋高度距地面30mm，防止模板向墙体内侧位移。

作用有：防止底部漏浆，防止烂根现象发生。

三、模板安装注意事项

墙模板每次使用前必须刷油，刷油部位包括模板强墙体接触一面，两侧角钢，刷油方式应当为将油灌至于塑料瓶中，在瓶口开孔，将油从塑料瓶挤出至模板上口，然后用滚刷向模板下口方向滚刷，避免将模板竖立起以后油全部流淌至混凝土表面，造成混凝土接茬部位出现断层。

不与墙体接触的一侧模板，每五层刷一次油，避免混凝土粘接在模板表面，增加模板重量。墙体上口放置200mm水泥支撑，放置上口尺寸发生形变。每两块模板之间利用模板卡钩连接，模板卡钩数量不少于6个。如果模板钩过少，墙模板拼缝处易出现错台现象，影响墙体平整度。

墙体阴角模板拼接前，要在墙体阴角部位沿高度每隔500mm设置一道200mm宽的水泥支撑，防止阴角发生形变。阴角加固时，两侧的主龙骨钢管应交叉将阴角方管固定劳，并用扣件加固。

阳角及堵头加固时应用扣件将凉的的主龙骨钢管固定劳。防止阳角及堵头放生形变。

底部利用角钢封堵，角钢放置于模板外侧，利用竖向方管将定位条固定住。定位筋高度距地面30mm，防止模板向墙体内侧位移。作用有：防止底部漏浆，防止烂根现象发生。

梁底在原有水平管的基础上，再加设独立支撑，特别是靠近墙体部分，防止梁底下沉。

模板拆除时避免强拉硬拽，应逐块拆除，避免模板破损，延长使用周期。当模板离开墙体时，应立即用小铲子与清洁棉清理掉角钢和模板表面的混凝土，时间长混凝土清理难度大，造成下次使用时这个墙模板长度增加，不符合结构尺寸。

四、各项模板对比

五、应用案例及效果图

效果图查看