质量控制及管理的表格模板
原标题:质量控制及管理的表格模板
质量控制与管理表格流程
在质量管理中,质量控制点是指为了保证作业过程质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节。
质量控制点,简称为控制点,又称管理点。
它对生产现场质量管理中需要重点控制的质量特性进行控制,体现了生产现场质量管理的重点管理的原则,
只有抓住了生产线上质量控制的重点对象,并采取相应的管理措施,才算抓住了质量的要害,然后通过“抓重点带一般”,
保证整条生产线的产品质量稳定和提高。因此,正确地确定质量控制点,是搞好生产现场质量管理的重要前提。
确定质量控制点要遵循下述原则,即凡属下述情况的,均应列为控制点:
①对产品的性能、精度、安全性、寿命和可靠性等有直接影响的质量特性;
②工艺上有特殊要求,对下道过程或装配有重大影响的质量特性;
③由于过程质量不稳定,质量信息反馈中发现的存在较多不合格品的质量特性。
根据上述原则,凡属质量特性重要性分级中的关键质量特性(即 A 级)一般均应设定控制点,而对于重要质量特性(即 B 级),则视需要情况,
可将其中的一部分列为控制点。对于一般质量特性(即 C 级),除非经常出现不合格品,一般不必列为控制点。
有些质量特性对产品的性能、寿命、可靠性等没有直接影响,但在工艺上对它有特殊要求,
例如工艺孔、工艺面的关键部位的半精加工等,对这些质量特性如不严格管理,就会影响后道过程的质量,故也应列为控制点。
设置控制点,一般应根据产品质量特性重要性分级资料和质量信息资料,并按照控制点设置原则加以设置。
控制点的设置,一般由技术部门负责,也可根据组织的具体情况,由技术部门会同质量管理部门,
并在汇总质量检验部门、车间以及有关职能部门的意见后,再予确定。
确定控制点的负责部门应在本组织过程质量控制的制度中明确规定。
确定控制点后,应编制过程质量控制点明细表,必要时还可绘制质量控制点流程图。
有的组织还编制工艺流程及质量保证表、零部件质量检验项目汇总表。
编制后经有关部门和车间会签,并经主管领导批准后,作为过程质量控制的基础文件下达有关部门。
展开全文(一)质量管理标准表
(二)质量标准变动表
(三)产品质量管理表
(四)质量因素变动表
(五)质量控制工作流程表
(六)质量标准制定工作流程表
(七)质量记录工作流程表
(八)QC小组资料登记表
(九)QC小组会议报告
(十)QC小组活动计划表
(十一)QC小组活动记录表
(十二)QC小组活动报告表
(十三)QC小组活动成果评审表
(十四)QC小组建立流程表
(十五)QC小组组织流程表
(十六)整理和整顿活动检查表
(十七)整理和整顿效果检查表
(十八)清扫和清洁活动检查表
(十九)清扫和清洁效果检查表
(二十)素养活动检查表
(二十一)素养效果检查表
质量管理是在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
质量管理涉及组织的各个方面,它要求围绕产品质量形成的全过程,通过制定质量方针和实现质量目标,向市场提供符合顾客和其他相关方要求的产品。
因此,质量首先是一个满足客户需要和要求的问题。这意味着质量管理的焦点必须放在为客户服务并使之满意上。
质量管理的主要活动通常包括:制定质量方针和质量目标;进行质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
在这些活动中,质量策划、质量控制、质量保证和质量改进都是为制定质量方针和实现质量目标而进行的。
当质量方针、质量目标实现后应重新进行质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。查看