神教程！中央空调水系统的安装教程（一）

上期我们讲解了中央空调水系统的设计教程，那么设计完成确认之后便可开始施工，那就进入安装环节。工程的安装是个技术活，往往考验的是每个工程方的技术值与经验值。水系统的安装主要包括：管道及附件的安装、水系统的设备安装，以及相关防腐保温工作。那么本期灵灵柒将着重讲解水系统安装的管道安装部分。

管道部分的安装主要是对4个内容的安装：空调冷（热）水管、空调冷却水管道、空调冷凝水管道、阀门及管配件。

水系统的管道安装主要包括9个部分：

管道支、吊架安装

管道加工

管道布置

管道安装

套管及附件安装

阀门安装

管道试压

管道清洗

水质控制

1.管道支、吊架安装

①安装要求

管道支、吊架的型式、位置、标高必须符合设计或 室内管道支吊架等技术标准的要求。

管道支、吊架如果固定在建筑结构上，不能影响结构的安全。

合理间距：管道支、吊架除承载管道重量外，还承载管道内水重和保温材料重量。PP-R管、PVC排水管支、吊架最大间距通常水平管0.8m-1m，立管1.5m-2.0m，每支立管支架不得少于两个，水平管间距过大会产生挠曲，形成气阻，会严重影响水流畅通。

②安装要点

保温管道与支、吊架之间应设置绝热衬垫，防止管道冷量（或热量）通过支、吊架传递，造成冷量（或热量）损失。

绝热衬垫必须能承载管道重量，同时满足消防要求采用不燃、难燃的绝热材料，一般采用经防腐处理的木衬垫。

绝热衬垫厚度必须≥保温材料厚度，宽度＞支吊架支承面宽度。

管道与设备连接，与其连接的管道应设置独立支、吊架，防止管道重量附加在设备上，损毁设备。

支、吊架应与管道接触紧密，安装应平稳牢固。

安装在层高不大于 5 米的立管，管卡每层必须安装一个，层高大于 5 米每层不少于 2 个。

2.管道加工

①管道端口处理

金属管道对接焊口的组对和坡口、焊缝形式应遵守相关规范中规定。

用氧气—乙炔气割加工坡口，必须除去坡口表面的氧化物，并打磨平整。

螺纹连接、卡箍连接或采用热熔连接的管道，切割后的应将管材端面毛边和毛刺去除，清除连接端面污物，确保管道连接严密。

②管道开孔

管道开孔应在管道安装前进行，管道开孔后，开孔部位的熔渣、铁屑会大量附着在管道底时清理干净。

管道内的熔渣、铁屑等杂物易沉积在水平管道底部，为减少杂物进入末端设备，与之相连水平干管相连时，宜从水平干管顶部和侧面开孔连接，尽可能避免从管道底部开孔连接。

3.管道布置

管道布置应考虑施工和维护空间

管道布置须考虑阀门、仪表等观察、运行维护的方便，不妨碍其他设备、配件的运行维护和检修。

管道与管道，管道与设备以及管道与墙壁之间，应有适当的间隔。一般以管道的零部件或阀门（包括保温层）的最高点离设备（或管道，墙壁）1-3cm为定。

将预制好的管段对号入座，根据管段的长度、重量，选用适当的滑车或手、电动葫芦起重吊装，安放到支、吊、托架上。管道就位须采取临时固定措施，找好坡度，实施制定的连接工艺方式。

4.管道安装

管道连接形式有4种形式：

1、焊接：无缝钢管、焊接钢管采用焊接，氧气-乙炔焊一般应用壁厚≤2mm、公称直径≤32mm 的管道，电弧焊适用壁厚＞1.5mm 的管道。

2、螺纹连接：DN≤100 热镀锌钢管采用螺纹连接（DN＞100 时采用卡箍式、法兰或焊接连接），宜用于工作压力≤0.8Mpa 管道、阀门之间的连接。

3、热熔连接：适用于 PP-R 管。

4、粘接：适用于 PVC 或 PVC-U 排水管。

PP-R 管热熔连接：

1、PP-R 管热熔连接应按照 GB50268-98“给水排水管道工程施工及验收规范”等技术规范操作。

2、切割 PP-R 管材，必须使端面垂直管轴心线，用洁净棉纱檫净管材或管件连接面上的污物。

3、PP-R 管与管件承插热熔连接时，必须使用专用热熔机具。

4、PP-R 管施工时注意掌握热熔时间和承插时的力度：热熔时间过短，易造成连接不紧密形成渗漏；热熔时间过长或承插时力度过大，易使管道内壁形成熔接圈，造成内壁过流面积缩小，阻碍水流通过。

5、PP-R 管热熔连接完成 24 小时后，方可进行灌水和管道水压试验。

5.套管及附件安装

①套管安装

管道与套管四周空隙应用隔热或其他不燃材料填塞紧密。

防水套管与管道之间应采用防水材料进行密封。

钢制套管应与墙面或楼板底部平齐，上部应比地面高出20~50mm。

管道焊缝避免置于套管内，套管不得作为管道的支撑。

6.阀门安装

阀门是重要的管道附件，其作用是接通、切断和调节水或其他流体的流量。在最可怕的是，睡你上铺的兄弟都懂的阀门原理你居然不懂！一文中讲解关于阀门的种类及原理。阀门的安装位置、进出口方向、高度必须符合设计和相关技术标准要求，应注意以下内容：

①电磁阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等，阀头均应向上竖直安装。

②阀门连接应牢固紧密、启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面的允许偏差为 3 毫米。

③安装时应注意不得歪斜，禁止将阀门手柄朝下或置于不易操作的部位。安装带手柄的手动截止阀，手柄不得朝下。

7.水系统管道试压

管道安装完毕，外观检查合格后，须对整个系统进行水压试验，检验应按设计要求进行，当设计无规定时，应符合下列规定。

①压力试验

强度试验压力：冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于 1.0Mpa1.5 倍，但最低不小于 0.6Mpa；当工作压力大于 1.0Mpa 时，为工作压力加 0.5Mpa。

严密性试验压力：钢制管道为工作压力，塑料管道为设计工作压力的 1.15 倍。

②分层、分区试压

对相对独立的局部区域的管道进行试压。在强度试验压力下稳压 10 分钟，压力不得下降；再将系统压力降至严密性试验压力，在 60 分钟内压力不下降、外观检查无渗漏且目测管道无变形才为合格。

③系统试压

系统试压时应将系统与（开式）膨胀水箱隔开。在强度试验压力下稳压 10 分钟压降不得大于 0.02Mpa，再将系统压力降至严密性试验压力，在 60分钟内压力不下降、外观检查无渗漏且目测管道无变形为合格。系统压力试验经检查合格后，方能进行系统清洗和保温工作。

④凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。

8.水系统管道清洗、排污

杂物残留在管道内，如果进入制冷机组、空调设备，会引起设备换热器管道堵塞，流经换热器水流量下降，严重影响空调效果。

管道内铁屑、焊渣等杂物一旦进入制冷机组或空调设备换热器内，会在运行过程中反复摩擦造成换热器内换热管道穿孔，导致设备进水造成损坏。尤其对于采用板式换热器的机组，如果异物卡在换热器内，很容易产生结冰现象，胀坏板式换热器，导致氟系统进水，烧毁压缩机。

钢制管道在开孔过程中产生杂物比重大，靠后期冲洗很难排出，必须在管道焊接封闭前，将管道内部的焊渣、铁屑清理出来。

（清洗前清洗后对比图）

①首先用铁锤敲击管道底部和管道开孔对立面，以及焊缝、死角处，使管道内部焊渣、铁屑与管道脱离；②接着用小块磁铁，从开孔部位伸进管道内部，将焊渣、铁屑吸出，并清理干净。空调水系统管道分支较多，必须先进行分区、分段清洗，全部分段冲洗合格后，才进行系统清洗。

系统清洗后，应打开排污阀排污，排水应引入最近的合适的排水点，以免污染。对主管或末端设备上设置的 Y 型过滤器进行须拆开，将过滤器滤网拆下清洗干净。

9.水质控制

空调水系统，采用水为介质，水质因地域不同而各异，长时间运行易产生水垢,导致制冷主机性能下降。

如果水质杂物过多，杂物沉淀于蒸发器中，会阻塞冷冻水的流通，导致冻结，进而损毁设备。因此，水在进入水系统前必须经过过滤，并用软化水设备进行软化。

安装好管道以后，还应注意防腐保温工作。空调工程的设备及管道大部分都是钢铁制品，如不采用防腐措施，很快会被锈蚀。为了保证防腐蚀质量，在喷、涂底漆前要做好表面清理工作，清除表面氧化皮、铁锈、灰尘、污垢等，否则会影响防腐工程的质量，使涂层达不到预期的效果。

喷、涂油漆，应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。油漆施工完成后，漆膜厚度应均匀，附着良好，无剥落、皱纹、气泡、针孔等现象，表面光滑。保温原则应将需保温的管道、设备、部件与周围空气隔绝。

空调水系统的管道连接做完防腐保温，可为管道的安装完成，接下来就是水系统设备的安装部分。下期芬尼客户服务中心服务小助手灵灵柒将为大家详细解析水系统的安装部分。咱们下期不见不散！

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