主体框架墙柱、楼板模板安装施工工艺样板引路图片

四、梁模板安装施工工艺

五、梁模板安装施工工艺（板缝拼接口）

六、楼板安装施工工艺（板缝拼接口）

主体框架墙柱、楼板模板制作安装过程控制

一、模板施工准备工作

1.平行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，或用内控法将控制轴线引测到作业层板面，并以该控制轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。

2.做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置（具体方法可根据实际情况予以调整）。

3.进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。

4.设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。

二、模板工程的过程质量控制

1.质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。

2.预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的构件不予使用。

3.相关人员质量保证措施按国家规范和人员资质要求执行。

4.做好管理点的质量记录。

三、模板工程的过程进度保证

按测算模板需要量，配足够的模板材料及支撑系统。具体的胶合板、木枋、各规格门式架、底座、顶托、钢管、扣件等的数量按核算确认的进行。

采用先制安梁板后制安墙柱模板之半逆做法。当墨线弹完后，钢筋工、木工全面投入，木工用门式架搭设模板支撑系统，按水平线控制标高，按轴线把梁位引到支撑系统上，先安装梁底、梁侧，进行标高核调，再安装楼板。

钢筋工全面绑扎剪力墙、柱钢筋，当楼面模板完成部分后钢筋工穿插安装楼面钢筋。

剪力墙钢筋经验收合格后，再安装墙模板。

四、模板工程的综合管理控制

1.模板制作时应综合现场尺寸组合，尽量减少整板锯小，严格控制新板锯小，凡需锯小作边角搭配的，首先应考虑较小的旧板，其次为大一点的旧板，最后才能考虑用新板。

2.所有模板的接缝不得漏浆，在安装完后应仔细检查修补，并用胶带纸或薄白铁皮以封闭。墙柱模板脚四周用砂浆封堵或堆盖，避免浇灌砼时漏浆而出现烂根现象。

3.模板面必须涂刷专用脱模剂。

4.上部结构支撑在楼地板面，为防止损坏板面砼，对直接支撑在砼面的钢管下应回垫废旧模板或方木。

5.模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，特别是独立柱、外墙等。

6.对于梁、板，当跨度等于或大于4米时，模板应起拱，其起拱高度宜为全跨长度的1/1000～1/3000。

7.水电设备等预留孔、预埋套管、预埋件必须专人负责，定位，埋设不得遗漏或错位，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差不得超过下表规定：

表1 预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）

8.浇灌砼时应派专人随时跟踪检查模板的支撑情况，随时调整加固。

9.对于地下室顶板后浇带模板，安装模板时就必须考虑后浇带模板后拆的可操作性方案。

五、模板分项工程质量保证措施

1.支模搭设方案必须经过认真验算，确保方案安全、经济、适用。模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

2.支模搭设前，施工员或班组负责人必须组织操作工人进行认真、全面的施工质量技术交底；每天施工前应进行班前质量技术交底。

3.支模搭设过程中，质检部门要负责过程控制，对施工过程中违反施工方案，随意搭设的行为及时制止，对质量达不到要求的架体，限时整改。

4.支模基础必须牢固，严格按照施工方案和施工质量技术交底的要求施工。

5.支模支架搭设完成后必须经质检部门组织，会同监理公司、（设计院）、项目部等单位验收合格，并经项目总工程师签意见后才能进行下道工序的施工。

特别强调的是严格验收程序和验收的标准，按国家相关的质量验收规范，其验收标准如下：

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

备注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。

模板的接缝应平整、严密，不应漏浆。

6.支模选用的木枋，钢管架、门式架材料必须符合质量要求，严禁使用开裂、腐朽的木枋，钢管直径为φ48mm，壁厚3.0mm以上，严禁使用严重锈蚀或变形的钢管，直径及壁厚不符合要求的钢管严禁使用。门式架规格符合国家标准，斜拉杆和插销等材料基本全新。

7.模板支架立杆必须设置下底座上顶托，顶托设置时必须留有不少于20cm的可调空间。

8.模板安装完成，绑扎钢筋前，严禁用水冲洗模板，只准使用扫帚或高压风清扫模板。对模板拼缝较大的部位用细木条补缝，较小的部位用腻子或白水泥膏补缝。钢筋绑扎过程中，应保持模板清洁，不遗留垃圾。砼浇筑前，只准用少量水洒水润湿模板，严禁用水管冲洗模板。

9.砼浇筑前，应认真查验支撑及基础变形情况，并应通过模板及支架验收才能浇筑砼。

10.砼浇筑过程中应派多人专门负责模板及支架的看护，发现基础下沉、支架或模板变形时，应立即采取措施，停止砼浇筑，并及时报告，整改完成后经审批同意才允许继续浇筑砼。

11.砼浇筑前，应选择合适的天气，保证砼浇筑过程中无降雨；对于地下室顶板，更应选择合适的天气，尽量保证砼浇筑前三天和砼浇筑过程中无降雨。

12.特别说明：模板的支架搭设应确保对地下室底板或下一层结构板面的保护（加垫板），并应加设斜撑和扫地杆；地下室顶板、墙柱等部位后浇带的模板拆除按规范执行。

13.预埋件预留孔洞不得遗漏，要求安装牢固，位置准确。

14.模板分项工程质量控制流程框图如图所示。

六、模板施工常见质量通病

1.地下室外墙上反500与地下室底板吊模部位、或地下室顶板反梁吊模、或地下室顶板高低跨板过渡梁在低跨板接口位置、周边反梁、卫生间等部位下凹吊模、飘板与梁接口位置，经常因根部未稍加间歇就继续浇注上层混凝土而造成蜂窝。

2.由于地下室底板、下一层结构楼板平整度偏差，墙柱模板根部与结构板面相交处未封闭紧密，墙柱模板安装完毕与板面相接处出现缝隙，墙柱根部定位模安装不合理、墙柱底部未用砂浆塞缝或坐底浆，混凝土塔落度太大，造成个别墙柱脚发生漏浆形成蜂窝、麻面或较大较多的孔洞等质量缺陷。

3.模板本身安装，由于背杠间距不符合要求或阴角部分加固不牢固，导致墙柱模板刚度偏低，尤其是阴角部位，引起混凝土表面容易出现蜂窝麻面、阴角不方正、涨模变形严重。

4.模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；模板拼缝不严，局部漏浆；模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。拆模时间的控制不好，在墙柱混凝土未终凝（可能受减水剂等影响）

模板分项工程质量控制流程框图

时拆模拉伤表面，缺棱、掉角，甚至导致露筋。

5.地下室外侧反墙500高施工缝、墙顶梁底施工缝、墙柱根部与板面接触处处理不到位，未设置清渣口进行清渣处理，根部焊渣、混凝土渣未清理干净，施工缝处松散石子或水泥薄膜未清理干净，造成缝隙、夹层。

6.拆摸时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱边被碰掉。应注意控制模板拆除时间、拆除工艺要求，防止或尽量避免缺棱掉角质量缺陷的出现。

7.模板支撑系统不稳固，支架顶自由悬臂端过高，致使顶板混凝土浇筑时发生变形或沉降超过规范允许范围。

七、模板施工常见质量通病预防措施

1.要求相关人员在本施工方案基础上，熟悉有关施工规范、加强过程管理和控制、加强班组操作工人的交底和教育、改善施工工艺或方法，确保有关质量通病得到有效预防和治理。

2.对于吊模部位（包括反墙、反梁、高低跨、集水坑井、飘板等）应注意控制好底板混凝土、反墙混凝土、低跨混凝土、反梁混凝土等施工时间间隔和措施要求，应在间歇1.0～1.5h沉实后，再浇上部混凝土，以阻止根部混凝土向下滑动。

3.模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用砂浆座底、油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净。

4.柱模板应有足够数量的柱箍；混凝土浇筑前应仔细检查支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现松动及时处理。

5.正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角。

6.混凝土终凝或拆模后应认真浇水养护，炎热季节浇筑混凝土后应适当护盖浇水养护。

7.所有的质量通病都应做到预防措施应从根源抓起，防治措施应有针对性。预防的根源就是分析清楚有关问题的成因，针对成因通过改善施工工艺、加强过程管理、加强材料供应控制、加强班组工序管理预防有关质量缺陷的出现。模板制作安装施工方面主要注意拼缝、支撑加固、表面杂物清理、湿水、刷隔离剂、控制拆模时间等问题，将墙柱根部模板、阴角模板的加固、柱梁接口模板的加固和设置、高低跨大截面梁的支架间距和设置作为重点检查内容进行检查，落实有关人员完善墙柱底塞砂浆、封闭柱脚板等施工问题。

8.混凝土的拆模，对于不承重模板（如侧模），应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。对于承重模板（如底模）在混凝土强度符合规范规定要求后方可拆除。对于地下室顶板后浇带等位置的模板，其模板的拆除必须按施工方案等的要求报送拆除申请并经审批同意后才允许拆除。查看