《组合钢模板技术规范 GB/T50214
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中华人民共和国国家标准
组合钢模板技术规范
Technical code for composite steel-form GB/T 50214-2013
主编部门:中华人民共和国住房和城乡建设部批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2014年3月1日
中华人民共和国住房和城乡建设部公告第118号
住房城乡建设部关于发布国家标准《组合钢模板技术规范》的公告
现批准《组合钢模板技术规范》为国家标准,编号为GB/T 50214-2013,自2014年3月1日起实施。原国家标准《组合钢模板技术规范》GB 50214-2001同时废止。 本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
中华人民共和国住房和城乡建设部2013年8月8日
前 言
本规范是根据住房和城乡建设部《关于印发的通知》(建标[2010]43号)的要求,由中冶建筑研究总院有限公司和中国模板协会会同有关单位在原国家标准《组合钢模板技术规范》GB 50214-2001的基础上进行修订而成。 本规范在修订过程中,规范编制组经深入调查研究,认真总结实践经验,参考有关国际标准和国内先进标准,并在广泛征求意见的基础上,最后经审查定稿。 本规范共分6章和10个附录,主要技术内容是:总则,术语,模板设计与制作,模板工程的施工设计,模板工程的施工及验收,运输、维修与保管等。 本规范本次修订的主要技术内容为: 1.增加了钢模板及配件的规格品种。 2.修改了钢模板及配件的制作质量标准。 3.调整了钢模板和钢管的钢材规格。 4.增补和修改了施工及验收、安装及拆除、安全及检查、维修及管理等有关条文。 本规范由住房城乡建设部负责管理,由中冶建筑研究总院有限公司负责具体技术内容的解释。本规范在执行过程中如有意见或建议,请寄送中冶建筑研究总院(地址:北京市海淀区西土城路33号,邮政编码:100088),以供今后修订时参考。 本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人: 主编单位:中治建筑研究总院有限公司 中国模板协会 参编单位:北京奥宇模板有限公司 石家庄市太行钢模板有限公司 苏州市长城钢模板厂 北京城建赫然建筑新技术有限责任公司 北京冶建模板开发总公司 中国五冶集团有限公司 山东物华租赁有限公司 山西省文水工程机械厂 广西建工集团第五建筑工程有限责任公司 上海立涛建筑金属结构有限公司 洛阳市邙山新星加工厂 主要起草人:糜嘉平 赵雅军 忻国强 仇铭华 党风伟 刘晨翔 王纲 简大桥 沈正炳 陈季红 刘小虞 李士真 吴银涛 张六平 主要审查人:杨嗣信 李清江 张良杰 陆云 艾永祥 胡长明 施炳华 胡健 商自河 毛杰 谢庆华
1 总 则
1.0.1 为了在工程建设中加强对组合钢模板的技术管理,提高组合钢模板产品的制作和使用质量,提高模板的周转使用效果,提高综合经济效益,制定本规范。
1.0.2 本规范适用于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇混凝土工程和预制混凝土构件所用的组合钢模板的设计、制作、施工和验收。
1.0.3 在采用组合钢模板设计和施工时,应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666的有关规定。
1.0.4 组合钢模板的模数应与现行国家标准《建筑模数协调统一标准》GBJ 2、《住宅建筑模数协调标准》GB/T 50100和《厂房建筑模数协调标准》GB/T 50006相一致。
1.0.5 组合钢模板的设计、制作、施工和验收,除应符合本规范外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术 语
2.0.1 组合钢模板 composite steel form 由钢模板和配件两大部分组成。钢模板的肋高为55mm,宽度、长度和孔距采用模数制设计。钢模板经专用设备压轧成型并焊接,采用配套的通用配件,能组合拼装成不同尺寸的板面和整体模架。组合钢模板包括宽度为100mm~300mm,长度为450mm~1500mm的组合小钢模;宽度为350mm~600mm,长度为450mm~1800mm的组合宽面钢模板和宽度为750mm~1200mm,长度为450mm~2100mm的组合轻型大钢模。
2.0.2 钢模板 steel form 本规范所指的钢模板由通用模板和专用模板两部分组成。
2.0.3 通用模板 currency formwork 用于基础、墙体、梁、柱和板等各种结构平面部位及转角部位的模板,包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等。
2.0.4 专用模板 special formwork 用于建筑物异型结构部位和构筑物结构部位的模板,包括倒棱模板、梁腋模板、柔性模板、搭接模板、可调模板及嵌补模板等。
2.0.5 配件 accessory 本规范所指的配件由连接件和支承件两部分组成。
2.0.6 连接件 pitman 用于钢模板之间拼接、钢模板与钢楞的连接,以及用于拉结两竖向侧模板的部件,包括U形卡、L形插销、扣件、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓等。
2.0.7 支承件 bearing piece 用于支承钢模板,加强模板整体刚度,承受模板传递的荷载的部件,包括钢楞、柱箍、钢支柱、斜撑、扣件式支架、门式支架、碗扣式支架、插接式支架和盘销式支架等。
2.0.8 支承系统 bearing system 由钢楞、支架、支撑、夹具等和其他配件等组成的模板承载系统。
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3 模板设计与制作
3.1 设 计
3.1.1 组合钢模板的设计应采用以概率理论为基础的极限状态设计方法,并应采用分项系数的设计表达式进行设计计算。
3.1.2 组合钢模板应具有足够的刚度和强度,并应满足稳定性的要求。
3.1.3 平面模板在规定荷载作用下的刚度和强度应符合本规范表3.4.4的要求。其截面特征应符合本规范附录B的要求。
3.1.4 钢模板应拼缝严密、装拆灵活、搬运方便。
3.1.5 钢模板采用模数制设计,通用模板的宽度模数应以50mm进级,宽度超过600mm时,应以150mm进级;长度模数应以150mm进级,长度超过900mm时,应以300mm进级,并应符合本规范第A.0.1条的规定。
3.1.6 钢模板施工时,可根据工程特点的需要,增加其他专用模板,但其模数应与本规范钢模板的模数相一致,并应符合本规范第A.0.2条的规定。
3.1.7 钢模板纵、横肋的孔距与模板的模数应一致,模板横竖均可拼装。
3.1.8 钢模板的规格应符合表3.1.8和本规范附录C、附录D的要求。
表3.1.8 钢模板规格(mm)
名称
宽度
长度
肋高
平面模板
1200、1050、900、750、600、550、500、
450、400、350、300、250、200、150、100
2100、1800、1500、1200、900、750、600、450
55
阴下模板
150×150、100×150
1800、1500、1200、900、750、600、450
55
阳角模板
100×100、50×50
连接角模
50×50
1500、1200、900、750、600、600、450
倒棱模板
角棱模
17、45
1800、1500、1200、900、750、600、450
圆棱模
R20、R35
梁腋模板
50×150、50×100
柔性模板
100
1500、1200、900、750、600、450
搭接模板
75
双曲可调模板
300、200
1500、900、600
变角可调模板
200、160
嵌补模板
平面嵌板
200、150、100
300、200、150
阴角嵌板
150×150、100×150
阳角嵌板
100×100、50×50
连接角模
50×50
3.1.9 连接件应符合配套使用、装拆方便、操作安全的要求,连接件的规格应符合表3.1.9、本规范第A.0.3条和附录E的要求。
表3.1.9 连接件规格(mm)
名称
规格
U形卡
φ12
L形插销
φ12、l=345
钩头螺栓
φ12、L=205、180
边肋连接销
φ12
坚固螺栓
φ12、l=5
对拉螺栓
M12、M14、M16
T12、T14、T16、T18、T20
扣件
3形扣件
26型、12型
磷形扣件
26型、18型
3.1.10 支承件均应设计成工具式,其规格应符合表3.1.10、本规范第A.0.4条和附录E的要求。
表3.1.10 支承件规格(mm)
名称
规格
钢楞
圆钢筋型
Ф48×3.50
矩形钢筋型
□80×40×2.00、□100×50×3.00
轻型槽钢型
[80×40×3.00,[100×50×3.00
内卷边槽钢型
[80×40×15×3.00,[100×50×20×3.00
轧制槽钢型
[80×43×5.00
柱箍
角钢型
L75×50×5.00
槽钢型
[80×43×5.00、[100×48×5.30
圆钢管型
Ф48×3.50
钢支柱
C-18型
l=1812~3112
C-22型
l=2212~3512
C-27型
l=2712~4012
扣件支架
Ф48×3.50、l=2000~6000
门式支架
Ф48×3.50、Ф42×2.50
碗扣式支架、插接式支架、盘销式支架
Ф48×3.50
3.2 材 料
3.2.1 组合钢模板的各类材料,其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700、《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
3.2.2 组合钢模板钢材的品种和规格应符合表3.2.2的规定,制作前其出厂材质证明,应按国家现行有关检验标准进行复检,并应填写检验记录。改制再生钢材加工钢模板不得采用。
表3.2.2 组合钢模板的钢材品种和规格(mm)
名称
钢材品种
规格
钢模板
Q235钢板
δ=2.50、2.75、3.00
U形卡
Q235圆钢
Ф12
L形插销
坚固螺栓
钩头螺栓
Q235圆钢
Ф12
扣件
Q235钢板
δ=2.50、3.00、4.00
对拉螺栓
Q235圆钢
M12、M14、M16、T12、T14、T16、T18、T20
钢楞
圆钢管
Q235钢管
Ф48×3.50
矩形钢管
Q235钢管
□80×40×3.00
□100×50×3.00
轻型槽钢
Q235钢板
[80×40×3.00
L100×50×20×3.00
内卷边槽钢
Q235钢板
L80×40×15×3.00
L100×50×20×3.00
轧制槽钢
Q235槽钢
L80×43×5.00
柱箍
角钢
Q235角钢
L75×50×5.00
轧制槽钢
Q235槽钢
L80×43×5.00
L100×48×5.30
圆钢管
Q235钢管
Ф48×3.50
钢支柱
Q235钢管
Ф48×2.50,Ф60×2.50
扣件式支架
Q235钢管
Ф48×3.50
门式支架
Q235钢管
Q345钢管
Ф48×3.50、Ф42×2.50
Ф48×2.70、Ф42×2.00
碗扣式支架
Q235钢管
Q345钢管
Ф48×3.50
Ф48×2.70
插接式支架
Q235钢管
Q345钢管
Ф48×3.50
Ф48×2.70
盘销式支架
Q235钢管
Q345钢管
Ф48×3.50
Ф48×2.70
注:1 对拉螺栓宜采用工具式对拉螺栓。
2 宽度大于或等于350mm的钢模板宜采用δ≥2.75mm的钢板制作。
3 宽度大于或等于750mm的钢模板宜采用δ≥3.00mm的钢板制作。
3.3 制 作
3.3.1 钢模板的槽板制作应采用专用设备冷轧冲压整体成型的生产工艺,沿槽板向两侧的凸棱倾角,应按标准图尺寸控制。
3.3.2 钢模板槽板边肋上的U形卡孔和凸鼓,应采用机械一次冲孔和压鼓成型的生产工艺。
3.3.3 钢模板所有横肋均宜冲连接孔。
3.3.4 宽度大于或等于400mm的钢模板纵肋,宜采用矩形管或冷弯型钢。
3.3.5 钢模板的组装焊接,应采用组装胎具定位及按焊接工艺要求焊接。
3.3.6 钢模板组装焊接后,对模板的变形处理,应采用模板整形机校正。当采用手工校正时,不得损伤模板棱角,且板面不得留有锤痕。
3.3.7 钢模板及配件的焊接,宜采用二氧化碳气体保护焊,当采用手工电弧焊时应按现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T 5117的有关规定,焊缝外形应光滑、均匀,不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷;并不应产生咬肉、夹渣、气孔等缺陷。
3.3.8 选用焊条的材质、性能及直径的大小,应与被焊物的材质性能及厚度相适应。
3.3.9 U形卡应采用冷作工艺成型,其卡口弹性夹紧力不应小于1500N,经50次夹松试验后,卡口胀大不应大于1.2mm。
3.3.10 U形卡、L形插销等配件的圆弧弯曲半径,应符合设计图的要求,且不得出现非圆弧形的折角皱纹。
3.3.11 连接件宜采用镀锌表面处理,镀锌厚度不应小于0.05mm,镀层厚度和色彩应均匀,表面应光亮细致,不得有漏镀缺陷。
3.4 检 验
3.4.1 成品出厂应经检验被评定为合格、签发产品合格证后再出厂,并应附说明书。
3.4.2 生产厂应加强产品质量管理、健全质量管理制度和质量检查机构,应做好班组自检、车间抽检和厂级质检部门终检原始记录,并应根据抽样检查的数据,评定出合格品和优质品。钢模板质量检验评定方法应按本规范附录H执行。
3.4.3 生产厂应进行产品质量检验。检验设备和量具,应符合国家三级及其以上计量标准要求。
3.4.4 钢模板在工厂成批投产后都应进行荷载试验,并应检验模板的强度、刚度和焊接质量等综合性能,当模板的材质或生产工艺等有较大变动时,均应抽样进行荷载试验。荷载试验标准应符合表3.4.4的要求,荷载试验方法应符合本规范附录F的要求,抽样方法应按本规范附录G执行。
表3.4.4 钢模板荷载试验标准
试验项目
模板长度(mm)
支点间距L(mm)
均布荷载q(kN/㎡)
集中荷载P(N/mm)
允许挠度值(mm)
强度试验要求
刚度试验
2100
1800
1500
1200
900
30
10
≤1.50
——
900
750
600
450
——
10
≤0.20
——
强度试验
2100
1800
1500
1200
900
45
15
——
不破坏,残余挠度≤0.2mm
900
750
600
450
——
30
——
不破坏
注:试验用的模板宽度应为200、300、400、600、900、1200mm的模板。
3.4.5 钢模板成品的质量检验,应包括单件检验和组装检验,其质量标准应符合表3.4.5-1和表3.4.5-2的规定。
表3.4.5-1 钢模板制作质量标准(mm)
项目
要求尺寸
允许偏差
外形尺寸
长度
L
0
-1.00
宽度
b
0
-0.80
肋高
55
±0.50
U形卡孔
沿板长度的孔中心距
n×150
±0.30
沿板宽度的孔中心距
——
±0.60
孔中心与板面间距
22
±0.30
沿板长度孔中心与板端间距
75
±0.60
沿板宽度孔中心与边肋凸棱面的间距
——
±0.60
孔直径
Ф13.8
±0.25
凸棱尺寸
高度
0.30
+0.30
-0.05
宽度
6.00
±1.00
边肋圆角
90°
Ф0.50钢针通不过
面板端与两凸棱面的垂直度
90°
d≤0.50
板面平整度
——
f1≤1.00
凸棱直线度
——
f2≤0.50
横肋
横肋、中肋与边肋高度差
——
Δ≤1.20
两端横肋组装位移
0.30
Δ≤0.60
焊缝
肋间焊缝长度
30.0
±5.00
肋间焊脚高
2.50(2.00)
+1.00
肋与面板焊缝长度
10.0(15.00)
+5.00
肋与面板焊脚高度
2.50(2.00)
+1.00
模板板面两对角线之差
——
≤0.50%
凸鼓的高度
1.00
+0.30
-0.20
防锈漆外观
油漆涂刷均匀,不得漏涂、皱皮、脱皮、流淌
角模的垂直度
90°
Δ≤1.00
注:1 采用二氧化碳气体保护焊的焊脚高度与焊缝长度为括号内数据。
2 模板长度2100mm的允许偏差为0、-1.20。
表3.4.5-2 钢模板产品组装质量标准(mm)
项目
允许偏差
两块模板之间的拼接缝隙
≤1.00
相邻模板面的高低差
≤1.50
组装模板板面平整度
≤2.00
组装模板板面的长宽尺寸
±2.00
组装模板两对角线长度差值
≤3.00
注:组装模板面积为2100mm×2000mm。
3.4.6 钢模板检验的合格品和优质品应按本规范附录H判定。产品抽样方法和批合格判定应按本规范附录G执行。
3.4.7 配件的强度、刚度及焊接质量等综合性能,在成批投产前和投产后均应按设计要求进行荷载试验。当配件的材质或生产工艺有变动时,也应进行荷载试验。其中U形卡、钢支柱的质量检验方法应符合本规范附录J和附录K的要求。
3.4.8 配件合格品应符合表3.4.8的要求,产品抽样方法应按本规范附录G执行。
表3.4.8 配件制作主项质量标准(mm)
项目
要求尺寸
允许偏差
U形卡
卡口宽度
6.00
±0.50
脖高
44
±1.00
弹性孔直径
Ф20
+2.00
0
试验50次后的卡口残余变形
——
≤1.20
扣件
高度
——
±2.00
螺栓孔直径
——
±1.00
长度
——
±1.50
宽度
——
±1.00
卡口长度
——
+2.00
0
支柱
钢管的直线度
——
≤L/1000
支柱最大长度时上端最大振幅
——
≤60
顶板与底板的孔中心与管轴位移
——
1.00
销孔对管径的对称度
——
1.00
插管插入套管的最小长度
≥280
——
注:1 U形卡试件试验后,不得有裂纹、脱皮等疵病。
2 扣件、支柱等项目都应做荷载试验。
3.4.9 钢模板及配件的表面应先除油、除锈,再按表3.4.9的要求做防锈处理。
表3.4.9 钢模板及配件防锈处理
名称
防锈处理
钢模板
板面除防锈油,其他面涂防锈漆
U形卡
L形插销
钩头螺栓
坚固螺栓
扣件
镀锌
柱箍
定位器、插销镀锌,其他涂防锈漆
钢楞
涂防锈漆
支柱、斜撑
插销镀锌,其他涂防锈底漆、面漆
支架
涂防锈底漆、面漆、镀锌
注:1 电泳涂漆和喷塑钢模板面可不涂防锈油。
2 U形卡表面可做氧化处理。
3.4.10 对产品质量有争议时,应按国家现行有关项目的质量标准及检验方法进行复检。
3.5 标志与包装
3.5.1 钢模板的背面应标志厂名、商标、批号等。
3.5.2 组合钢模板应根据运输及装卸条件,采用捆扎或包装。
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4 模板工程的施工设计
4.1 一般规定
4.1.1 模板工程施工前,应根据结构施工图、施工总平面图及施工设备和材料供应等现场条件,编制模板工程专项施工方案,主要内容应列入工程项目的施工组织设计。属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,应编制模板工程安全专项施工方案,必要时应由施工单位组织专家对专项方案进行论证。
4.1.2 模板工程专项施工方案应包括下列内容: 1 工程简介、施工平面图布置、施工要求和具备的施工条件等。 2 相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸、施工组织设计等。 3 施工进度计划、材料与设备计划等。 4 技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。 5 组织保障、安全技术措施、应急预案、监测监控等。 6 专职安全生产管理人员、特种作业人员等。 7 计算书、绘制配板设计图等。
4.1.3 在采用组合轻型钢大模组拼时,应结合大模板施工工艺特点和工程情况,合理选择起重设备、模板类型,并应提出冬季和雨季施工技术措施。
4.1.4 简单的模板工程可按预先编制的模板荷载等级和部件规格间距选用图表,以及绘制模板排列图及连接件与支承件布置图,并应对关键的部位做力学验算。
4.1.5 钢模板周转使用宜采取下列措施: 1 宜分层分段流水作业。 2 竖向结构与横向结构宜分开施工。 3 宜利用有一定强度的混凝土结构支承上部模板结构。 4 宜采用预先组装大片模板的方式整体装拆。 5 宜采用各种可重复使用的整体模架。
4.2 刚度及强度验算
4.2.1 组合钢模板承受的荷载,应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定进行计算。
4.2.2 组成模板结构的钢模板、钢楞和支柱应采用组合荷载验算其刚度,其容许挠度应符合表4.2.2的规定。
表4.2.2 钢模板及配件的容许挠度(mm)
部件名称
容许挠度
钢模板的面板 单块钢模板 钢楞 柱箍 椼架
1.50 1.50 l/500 b/500 l/1000
注:l为计算跨度,b为柱宽。
4.2.3 组合钢模板所用材料的强度设计值,应按现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017的有关规定执行,并应根据组合钢模板的新旧程度、荷载性质和结构不同部位,乘以系数1.00~1.18。
4.2.4 钢楞所用矩形钢管与内卷边槽钢的强度设计值,应按现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB 50018的有关规定执行;强度设计值不应提高。
4.2.5 当验算模板及支承系统在自重与风荷载作用下抗倾覆的稳定性时,抗倾覆系数不应小于1.15。风荷载应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB 50009的有关规定执行。
4.3 配板设计
4.3.1 配板时,宜选用大规格的钢模板为主板,其他规格的钢模板应作补充。
4.3.2 绘制配板图时,应标出钢模板的位置、规格、型号和数量。对于预组装的大模板,应标绘出其分界线。有特殊构造时,应加以标明。
4.3.3 预埋件和预留孔洞的位置,应在配板图上标明,并应注明其固定方法。
4.3.4 钢模板的配板,应根据配模面的形状和几何尺寸,以及支撑形式确定。
4.3.5 钢模板短向缝宜采用错开布置。
4.3.6 设置对拉螺栓或其他拉筋时,应采取减少和避免在钢模板上钻孔的措施。需要在钢模板上钻孔时,应使钻孔的模板能多次周转使用。
4.3.7 柱、梁、墙、板的各种模板面的交接部分,应采用连接简便、结构牢固的专用模板。
4.3.8 相邻钢模板的边肋,均应用U形卡插卡牢固,U形卡的间距不应大于300mm,端头接缝上的卡孔,应插上U形卡或L形插销。
4.4 支承系统的设计
4.4.1 支承系统的设计与计算,应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204和《混凝土结构工程施工规范》GB 50666的有关规定。
4.4.2 模板支承系统应根据设计承受的荷载,按部件的强度和刚度要求进行布置。内钢楞的配置方向应与钢模板长度的方向相垂直,内钢楞的间距应按荷载数值和钢模板的力学性能计算确定。外钢楞的配置方向应与内钢楞相垂直。
4.4.3 内钢楞悬挑部分的端部挠度应与跨中挠度相等,悬挑长度不宜大于400mm,支柱应着力在外钢楞上。
4.4.4 一般柱、梁模板,宜采用柱箍和梁卡具作支承件;断面较大的柱、梁、剪力墙,宜采用对拉螺栓和钢楞。
4.4.5 模板端缝齐平布置时,每块钢模板应有两个支承点,错开布置时,其间距可不受端缝位置的限制。
4.4.6 在同一工程中可多次使用的预组装模板,宜采用钢模板和支承系统连成整体的模架。整体模架可按结构部位及施工方式,采取不同的构造型式。
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5 模板工程的施工及验收
5.1 施工准备
5.1.1 组合钢模板安装前,应向施工班组进行施工技术交底及安全技术交底,并应履行签字手续。有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
5.1.2 施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。
5.1.3 施工单位应对进场的模板、连接件、支承件等配件的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核,并应对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
5.1.4 现场使用的模板及配件应对其规格、数量逐项清点检查。损坏未经修复的部件不得使用。
5.1.5 采用预组装模板施工时,模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上进行。组装完毕后应予编号,并应按表5.1.5的组装质量标准逐块检验后进行试吊,试吊完毕后应进行复查,并应再检查配件的数量、位置和紧固情况。
表5.1.5 钢模板施工组装质量标准(mm)
项目
允许偏差
两块模板之间拼接缝隙 相邻模板面的高低差 组装模板板面平整度 组装模板板面的长宽尺寸 组装模板两对角线长度差值
≤2.00 ≤2.00 ≤3.00(用2m长平尺检查) ≤长度和宽度的1/1000最大±4.00 ≤对角线长度的1/1000最大≤7.00
5.1.6 经检查合格的组装模板,应按安装程序进行堆放和装车。平行叠放时应稳当妥帖,并应避免碰撞,每层之间应加垫木,模板与垫木均应上下对齐,底层模板应垫离地面不小于100mm。立放时,应采取防止倾倒并保证稳定的措施,平装运输时,应整堆捆紧。
5.1.7 钢模板安装前,应涂刷脱模剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂,在涂刷模板脱模剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处,不得在模板上涂刷废机油。
5.1.8 模板安装时的准备工作,应符合下列要求: 1 梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面,遇松软土、回填土等时,应根据土质情况进行平整、夯实,并应采取防水、排水措施,同时应按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。 2 竖向模板的安装底面应平整坚实、清理干净,并应采取定位措施。 3 竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。
5.1.9 在钢模板施工中,不得用钢板替代扣件、钢筋替代对拉螺栓,以及木方替代柱箍。
5.2 安装及拆除
5.2.1 现场安装组合钢模板时,应符合下列规定: 1 应按配板图与施工说明书循序拼装。 2 配件应装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实,并应有足够的受压面积,支撑件应着力于外钢楞。 3 预埋件与预留孔洞应位置准确,并应安设牢固。 4 基础模板应支拉牢固,侧模斜撑的底部应加设垫木。 5 墙和柱子模板的底面应找平,下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平,在墙、柱上继续安装模板时,模板应有可靠的支承点,其平直度应进行校正。 6 楼板模板支模时,应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装,再逐渐向外扩展。 7 墙柱与梁板同时施工时,应先支设墙柱模板调整固定后再在其上架设梁、板模板。 8 当墙柱混凝土已经浇筑完毕时,可利用已灌筑的混凝土结构来支承梁、板模板。 9 预组装墙模板吊装就位后,下端应垫平,并应紧靠定位基准;两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。 10 支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑,应按构造与整体稳定性布置。 11 多层及高层建筑中,上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。 12 模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置,并应放平放稳。施工总荷载不得超过模板支承系统设计荷载要求。 13 模板支承系统应为独立的系统,不得与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及附着设施相连接;不得与施工脚手架、物料周转材料平台等架体相连接。
5.2.2 模板工程的安装应符合下列要求: 1 同一条拼缝上的U形卡,不宜向同一方向卡紧。 2 墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对,穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具,不得用电、气焊灼孔。 3 钢楞宜取用整根杆件,接头应错开设置,搭接长度不应少于200mm。
5.2.3 模板安装的起拱、支模的方法、焊接钢筋骨架的安装、预埋件和预留孔洞的允许偏差、预组装模板安装的允许偏差,以及预制构件模板安装的允许偏差等,均应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定执行。
5.2.4 曲面结构可用双曲可调模板,采用平面模板组装时,应使模板面与设计曲面的最大差值不超过设计的允许值。
5.2.5 模板工程安装完毕,应经检查验收后再进行下道工序。混凝土的浇筑应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定执行。
5.2.6 模板及其支架拆除前,应核查混凝土同条件试块强度报告,拆除时的混凝土强度应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定。
5.2.7 现场拆除组合钢模板时应符合下列规定: 1 拆模前应制订拆模顺序、拆模方法及安全措施。 2 应先拆除侧面模板,再拆除承重模板。 3 组合大模板宜大块整体拆除。 4 支承件和连接件应逐件拆卸,模板应逐块拆卸传递,拆除时不得损伤模板和混凝土。 5 拆下的模板和配件均应分类堆放整齐,附件应放在工具箱内。
5.3 安全要求
5.3.1 在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具,应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。在操作平台上进行电、气焊作业时,应有防火措施和专人看护。
5.3.2 登高作业时,连接件应放在箱盒或工具袋中,不应放在模板或脚手板上,扳手等各类工具应系挂在身上或置放于工具袋内,不得掉落。
5.3.3 高耸建筑施工时,遇到雷电、6级及以上大风、大雪和浓雾等天气时,应停止施工,应对设备、工具、零散材料等进行整理、固定,并应做好防护,全部人员撤离后应立即切断电源。
5.3.4 高空作业人员不得攀登组合钢模板或脚手架等上下,也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。
5.3.5 组合钢模板装拆时,上下应有人接应,钢模板应随装拆随转运,不得堆放在脚手板上,不得抛掷踩撞,中途停歇时,应将活动部件固定牢靠。
5.3.6 装拆模板应有稳固的登高工具或脚手架,高度超过3.5m时,应搭设脚手架。装拆过程中,除操作人员外,脚手架下面不得站人,高处作业时,操作人员应系安全带,地面应设置安全通道、围栏和警戒标志,并应派专人看守,非操作人员不得进入作业范围内。
5.3.7 安装墙、柱模板时,应随时支撑固定。
5.3.8 安装预组装成片模板时,应边就位、边校正和安设连接件,并应加设临时支撑稳固。
5.3.9 预组装模板装拆时,垂直吊运应采取两个以上的吊点,水平吊运应采取四个吊点,吊点应合理布置并进行受力计算。
5.3.10 预组装模板拆除时,宜整体拆除,并应先挂好吊索,然后拆除支撑及拼接两片模板的配件,待模板离开结构表面后再起吊,吊钩不得脱钩。
5.3.11 拆除承重模板时,应先设立临时支撑,然后进行拆卸。
5.3.12 模板支承系统在使用过程中,立柱底部不得松动悬空,不得任意拆除任何杆件,不得松动扣件,且不得用作缆风绳的拉接。
5.4 检查验收
5.4.1 模板支撑系统应在搭设完成后,由项目负责人组织施工单位、监理单位及项目相关人员进行验收。验收合格,应经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后再进入后续工序的施工。
5.4.2 组合钢模板工程安装过程中,应进行质量检查和验收,并应检查下列内容: 1 组合钢模板的布局和施工顺序。 2 连接件、支承件的规格、质量和紧固情况。 3 支承着力点和模板结构整体稳定性。 4 模板轴线位置和标志。 5 竖向模板的垂直度和横向模板的侧向弯曲度。 6 模板的拼缝宽度和高低差。 7 预埋件和预留孔洞的规格、数量及固定情况。
5.4.3 整体式结构模板安装的质量检查,除应按现行国家标准《建筑工程质量检验评定标准》GB 50301的有关规定执行外,尚应检查下列内容: 1 扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况。 2 支柱、斜撑的数量和着力点。 3 对拉螺栓、钢楞与支柱的间距。 4 各种预埋件和预留孔洞的固定情况。 5 模板结构的整体稳定。 6 有关安全措施。
5.4.4 模板工程验收时,应提供下列文件: 1 模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图。 2 模板工程质量检查记录及验收记录。 3 模板工程支模的重大问题及处理记录。
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6 运输、维修与保管
6.1 运 输
6.1.1 钢模板运输时,不同规格的模板不宜混装,当超过车厢侧板高度时,应采取防止模板滑动的措施。
6.1.2 短途运输时,钢模板可采用散装运输;长途运输时,钢模板应用简易集装,支承件应捆扎,连接件应分类装箱。
6.1.3 预组装模板运输时,可根据预组装模板的结构、规格尺寸和运输条件等,采取分层平放运输或分格竖直运输,并应分隔垫实、支撑牢固。
6.1.4 装卸模板和配件可用起重设备成捆装卸或人工单块搬运,均应轻装轻卸,不得抛掷,并应防止碰撞损坏。
6.2 维修与保管
6.2.1 钢模板和配件拆除后,应及时清除黏结的砂浆杂物和板面涂刷防锈油,对变形及损坏的钢模板及配件,应及时整形和修补,修复后的钢模板和配件应达到表6.2.1的要求,并宜采用机械整形和清理。
表6.2.1 钢模板及配件修复后的主要质量标准
项目
允许偏差(mm)
钢模板
板面平整度
≤2.00
凸棱直线度
≤1.00
边肋不直度
不得超过凸棱高度
肋板
有少量损伤、已修补
U形卡孔
无开裂
焊缝
开焊处已补焊
防锈油漆
基本完好,板面涂防锈油
U形卡
卡口宽度
±0.50
卡口残余变形
≤1.20
弹性孔直径
±1.00
表面质量
黏附灰浆和锈蚀已清除
扣件
螺栓孔
不允许破裂
外观
允许少量变形,不影响使用
表面质量
黏附灰浆和锈蚀已清除
钢支柱
直线度
≤L/1000
插管、套管外观
所有凹坑应修复
焊缝
开焊处应补焊
调节螺管壁厚
≥3.50
插销
不允许有折弯
底板、顶板
应平整
6.2.2 对暂不使用的钢模板,板面应涂刷脱模剂或防锈油,背面油漆脱落处,应补涂防锈漆,焊缝开裂时应补焊,并应按规格分类堆放。
6.2.3 维修质量达不到本规范表6.2.1要求的钢模板和配件应报废处理,并不得将报废的钢模板改制成小规格钢模板。
6.2.4 钢模板宜放在室内或敞棚内,模板的底面应垫离地面100mm以上;露天堆放时,地面应平整、坚实,并应采取排水措施,模板底面应垫离地面150mm以上,两支点离模板两端的距离不应大于模板长度的1/6。
6.2.5 配件入库保存时,应分类存放,小件应点数装箱入袋,大件应整数成垛。
附录A 组合钢模板的用途
A.0.1 通用模板应符合下列规定: 1 平面模板可用于基础、墙体、梁、柱和板等各种结构的平面部位(图A.0.1-1)。
图A.0.1-1 平面模板
2 阴角模板可用于墙体和各种构件的内角及凹角的转角部位(图A.0.1-2)。
图A.0.1-2 阴角模板
3 阳角模板可用于柱、梁及墙体等外角及凸角的转角部位(图A.0.1-3)。
图A.0.1-3 阳角模板
4 连接角模可用于柱、梁及墙体等外角及凸角的转角部位(图A.0.1-4)。
图A.0.1-4 连接角模
A.0.2 专用模板应符合下列规定: 1 倒棱模板可用于柱、梁及墙体等阳角的倒棱部位。倒棱模板有角棱模板和圆棱模板(图A.0.2-1)。
图A.0.2-1 倒棱模板
2 梁腋模板可用于暗渠、明渠、沉箱及高架结构等梁腋部位(图A.0.2-2)。
图A.0.2-2 梁腋模板
3 柔性模板可用于圆形筒壁、曲面墙体等结构部位。 4 搭接模板可用于调节50mm以内的拼装模板尺寸(图A.0.2-3)。
图A.0.2-3 搭接模板
5 双曲可调模板可用于构筑物曲面部位(图A.0.2-4)。
图A.0.2-4 双曲可调模板
6 变角可调模板可用于展开面为扇形或梯形的构筑物的结构部位(图A.0.2-5)。
图A.0.2-5 变角可调模板
7 嵌补模板可用于梁、板、墙、柱等结构的接头部位。
A.0.3 连接件应符合下列规定: 1 U形卡可用于钢模板纵横向自由拼接,将相邻钢模板夹紧固定的主要连接件(图A.0.3-1)。
图A.0.3-1 U形卡
2 L形插销可用作增强钢模板纵向拼接刚度,保证接缝处板面平整(图A.0.3-2)。
图A.0.3-2 L形插销
3 钩头螺栓可用作钢模板与内外钢楞之间的连接固定(图A.0.3-3)。
图A.0.3-3 钩头螺栓
4 紧固螺栓可用作紧固内、外钢楞,增强拼接模板的整体固定(图A.0.3-4)。
图A.0.3-4 紧固螺栓
5 边肋连接销可用于将相邻钢模板夹紧固定的主要连接件(图A.0.3-5)。
图A.0.3-5 边肋连接销
6 扣件可用作钢楞与钢模板或钢楞之间的紧固连接,应与其他配件一起将钢模板拼装连接成整体,扣件应与相应的钢楞配套使用;可按钢楞的不同形状分别采用碟形扣件和3形扣件,扣件的刚度应与配套螺栓的强度相适应(图A.0.3-6、图A.0.3-7)。
图A.0.3-6 碟形扣件
图A.0.3-7 3形扣件
7 对拉螺栓可用作拉结两竖向侧模板,保持两侧模板的间距,承受混凝土侧压力和其他荷重,确保模板有足够的刚度和强度(图A.0.3-8)。
图A.0.3-8 对拉螺栓1—内拉杆;2—顶帽;3—外拉杆
A.0.4 支承件应符合下列规定: 1 钢楞可用于支承钢模板和加强其整体刚度。钢楞材料应包括圆钢管、矩形钢管和卷边槽钢等形式。钢楞的力学性能应符合本规范附录E的要求。 2 柱箍可用于支承和夹紧模板,其型式应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素选择(图A.0.4-1)。
图A.0.4-1 柱箍1—插销;2—限位器;3—夹板;4—模板;5—型钢A;6—型钢B
3 钢支柱可用于承受水平模板传递的竖向荷载(图A.0.4-2)。
图A.0.4-2 钢支柱
4 斜撑可用于承受单侧模板的侧向荷载和调整竖向支模的垂直度。
5 扣件式支架可用作梁、楼板及平台等模板支架、外脚手架等。 6 门式支架可用作梁、楼板及平台等模板支架、内外脚手架和移动脚手架等。 7 碗扣式支架可用作梁、楼板及平台等模板支架、外脚手架等。 8 插接式支架可用作梁、楼板及平台等模板支架、外脚手架等。 9 盘销式支架可用作梁、楼板及平台等模板支架、外脚手架等。
附录B 平面模板截面特征
平面模板截面特征(图B)应按表B计算。
图B 平面模板截面
表B 平面模板截面特征
模板宽度b(mm)
1200
1050
900
750
600
550
500
450
板面厚度δ(mm)
3.00
2.75
3.00
2.75
3.00
2.75
3.00
2.75
3.00
2.75
3.00
2.75
3.00
2.75
3.00
2.75
肋板厚度δ1(mm)
3.00
2.75
3.00
2.75
3.00
2.75
3.00
2.75
3.00
2.75
3.00
2.75
3.00
2.75
3.00
2.75
净截面面积A(c㎡)
52.00
48.80
47.50
44.60
43.00
40.50
34.20
32.10
29.70
28.00
23.90
22.30
22.40
20.90
20.90
19.60
中性轴位置Yx(cm)
0.97
1.00
1.05
1.08
1.14
1.17
1.06
1.09
1.21
1.23
0.99
1.00
1.04
1.06
1.10
1.12
净截面惯性矩Jx(c㎡)
135.40
131.00
132.00
128.00
128.00
123.90
95.10
91.80
90.70
87.50
60.60
58.00
59.50
57.00
58.20
55.70
净截面抵抗矩Wx(cm³)
29.90
29.10
29.70
29.00
29.40
28.60
21.40
20.80
21.10
20.50
13.40
12.90
13.30
12.80
13.20
12.70
模板宽度b(mm)
400
350
300
250
200
150
100
板面厚度δ(mm)
3.00
2.75
3.00
2.75
2.75
2.50
2.75
2.50
2.75
2.50
2.75
2.50
2.75
2.50
肋板厚度δ1(mm)
3.00
2.75
3.00
2.75
2.75
2.50
2.75
2.50
——
——
——
——
——
——
净截面面积A(c㎡)
19.40
18.20
13.94
12.80
11.42
10.40
10.05
9.15
7.61
6.91
6.24
5.69
4.86
4.44
中性轴位置Yx(cm)
1.18
1.20
1.00
0.99
1.08
0.96
1.20
1.07
1.08
0.96
1.27
1.14
1.54
1.43
净截面惯性矩Jx(c㎡)
56.70
54.20
35.00
32.38
36.30
26.94
29.89
25.98
20.85
17.98
19.37
16.91
17.19
15.23
净截面抵抗矩Wx(cm³)
13.10
12.60
7.80
7.10
8.21
5.94
6.95
5.86
4.72
3.96
4.58
3.88
4.34
3.75
附录C 钢模板规格编码表
表C 钢模板规格编码(mm)
附录D 组合钢模板面积、质量换算表
表D 组合钢模板面积、质量换算
序号
代号
尺寸(mm)
每块面积(㎡)
每块质量(kg)
每平方米质量(kg)
δ=2.50
δ=2.75
δ=3.00
δ=2.50
δ=2.75
δ=3.00
1
P12023
1200×2100×55
2.520
——
92.79
99.18
——
36.82
39.36
2
P12018
1200×1800×55
2.160
——
79.24
85.43
——
36.69
39.55
3
P12015
1200×1500×55
1.800
——
67.05
71.68
——
37.25
39.82
4
P12012
1200×1200×55
1.440
——
54.18
57.93
——
37.63
40.23
5
P12009
1200×900×55
1.080
——
41.02
43.69
——
37.98
40.45
6
P12007
1200×750×55
0.900
——
34.28
36.26
——
38.09
40.29
7
P12006
1200×600×55
0.720
——
28.44
29.89
——
39.50
41.51
8
P12004
1200×450×55
0.540
——
21.41
22.43
——
39.65
41.54
9
P10521
1050×2100×55
2.205
——
84.48
90.11
——
38.31
40.87
10
P10518
1050×1800×55
1.890
——
72.75
77.60
——
38.49
41.06
11
P10515
1050×1500×55
1.575
——
61.01
65.10
——
38.74
41.33
12
P10512
1050×1200×55
1.260
——
49.26
52.59
——
39.10
41.74
13
P10509
1050×900×55
0.945
——
37.54
40.07
——
39.72
42.40
14
P10507
1050×750×50
0.787
——
31.17
33.27
——
39.61
42.27
15
P10506
1050×600×55
0.630
——
25.81
27.61
——
40.97
43.83
16
P10504
1050×450×55
0.473
——
19.44
20.79
——
41.10
43.95
17
P9021
900×2100×55
1.890
——
76.25
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50.44
56.89
——
133
J0015
50×50×1500
——
3.33
3.66
——
——
——
——
134
J0012
50×50×1200
——
2.67
2.94
——
——
——
——
135
J0009
50×50×900
——
2.02
2.23
——
——
——
——
136
J0007
50×50×750
——
1.68
1.85
——
——
——
——
137
J0006
50×50×600
——
1.36
1.50
——
——
——
——
138
J0004
50×50×450
——
1.02
1.13
——
——
——
——
附录E 钢模板配件规格及截面特征
E.0.1 柱箍截面特征应按表E.0.1选用。
表E.0.1 柱箍截面特征
规格(mm)
夹板长度(mm)
截面积(c㎡)
惯性矩(cm⁴)
截面抵抗矩(cm³)
适用柱宽范围(mm)
扁钢
━60×60
790
3.60
10.80
3.60
250~500
角钢
┗75×50×5
1068
6.12
34.86
6.83
250~750
槽钢
[80×43×5
1340
10.24
101.30
25.30
500~1000
[100×48×5.3
1380
12.74
198.30
39.70
500~1200
圆钢管
Ф48×3.5
1200
4.89
12.10
5.08
300~700
Ф51×3.5
1200
5.22
14.81
5.81
300~700
E.0.2 对拉螺栓承载能力应按表E.0.2选用。
表E.0.2 对拉螺栓承载能力
螺栓直径(mm)
螺纹内径(mm)
净面积(mm²)
容许拉力(kN)
M12
M14
M16
T12
T14
T16
T18
T20
10.11
11.84
13.84
9.50
11.50
13.50
15.50
17.50
76
105
144
71
104
143
189
241
12.90
17.80
24.50
12.05
17.65
24.27
32.08
40.91
E.0.3 扣件容许荷载应按表E.0.3选用。
表E.0.3 扣件容许荷载
项目
型号
容许荷载(kN)
碟形扣件
26型
26
18型
18
3形扣件
26型
26
12型
12
E.0.4 钢支柱截面特征应按表E.0.4选用。
表E.0.4 钢支柱截面特征
项目
直径(mm)
壁厚(mm)
截面积A(c㎡)
惯性矩 I(cm4)
回转半径R(cm)
外径
内径
插管
48
43
2.5
3.57
9.28
1.61
套管
60
55
2.5
4.52
18.70
2.03
E.0.5 钢支柱截面特征应按表E.0.5选用。
表E.0.5 钢支柱截面特征
项目
直径(mm)
壁厚(mm)
截面积 A(c㎡)
惯性矩 I(cm4)
回转半径R(cm)
外径
内径
插管
48
41
3.5
4.89
12.19
1.58
套管
60
53
3.5
6.21
24.88
2.00
E.0.6 钢楞截面特征应按表E.0.6选用。
表E.0.6 钢楞截面特征
规格(mm)
截面积(c㎡)
惯性矩(cm⁴)
截面抵抗矩(cm³)
圆钢管
Ф48×3.0
4.24
10.78
4.49
Ф48×3.5
4.89
12.19
5.08
Ф51×3.5
5.22
14.81
5.81
矩形钢管
□60×40×2.5
4.57
21.88
7.29
□80×40×2.0
4.52
37.13
9.28
□100×50×3.0
8.54
112.12
22.42
轻型槽钢
[80×40×3.0
4.50
43.92
10.98
[100×50×3.0
5.70
88.52
12.20
内卷边槽钢
[80×40×15×3.0
5.08
48.92
12.23
[100×50×20×3.0
6.58
100.28
20.06
轧制槽钢
[80×43×5.0
10.24
101.30
25.30
附录F 钢模板荷载试验方法
F.0.1 钢模板荷载试验可采用均布荷载或集中荷载进行,当模板支点间距为900mm,均布荷载为30kN/㎡时,或集中荷载为10N/mm时,最大挠度不应超过1.5mm;均布荷载为45kN/㎡时,或集中荷载为15N/mm时,不应发生局部破坏或折曲,卸荷后残余变形不应超过0.2mm,保荷时间应大于2h,所有焊点无裂纹或撕裂。
F.0.2 荷载试验标准(图F.0.2)应符合本规范表3.4.4的要求。
图F.0.2 荷载试验简图q—均布荷载;P—集中荷载;b—模板宽度
附录G 抽样方法
G.0.1 钢模板和配件的检测抽样方法,应按现行国家标准《计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》GB/T 2828.1的有关规定进行随机抽样,钢模板和配件样本的抽取、检查及合格品的判定,应符合下列规定: 1 钢模板和配件的质量检验合格质量水平应采用6.5,荷载及破坏性检测的合格质量水平应采用4.0。 2 钢模板和配件的质量检查水平应采用一般检查水平Ⅰ,荷载及破坏性检测可使用特殊检查水平S-3。 3 钢模板和配件质量检验开始应使用正常检查抽样方案,荷载及破坏性检测可使用放宽检查抽样方案。严格度的转移规则应按现行国家标准《计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》GB/T 2828.1的有关规定执行。 4 抽样方案宜采用一次抽样方案,在生产稳定、质量保证体系健全的情况下,可采用二次抽样方案。采用二次抽样方案时,检查水平、合格质量水平、抽样方案、严格度,以及提交检查批的规定,均应与一次抽样方案相同。 5 钢模板和配件的提交检查批,应由具有基本相同的设计和生产条件下制造的单位产品组成,提交检查的每一个检查批的数量不得小于151件。 6 样本应从提交的检查批中随机抽取,所抽取样本的大小应按现行国家标准《计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》GB/T 2828.1的有关规定执行。抽取样本的时间可在批的形成过程中,也可在批形成后。 7 样本单位的质量检验应按本规范表3.4.5-1、表3.4.5-2和表3.4.8规定的产品质量标准逐项对样本单位进行检查。 8 样本的合格品判定应按本规范附录F的规定执行,样本单位合格品数之和及不合格品数之和应为该检查批的合格判定数与不合格判定数,可根据规定数的大小判定该检查批的合格或不合格。 9 判为合格后的检查批的接受与判为不合格后的再次提交检查的处理,应按现行国家标准《计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》GB/T 2828.1的有关规定执行。
附录H 钢模板质量检验评定方法
H.0.1 钢模板质量检验评定方法应按百分制评定质量,检查内容应包括单件检查和组装检查。其中单件检查应为90分,组装检查应为10分,满分应为100分。
H.0.2 钢模板的质量应分为优质品和合格品二个等级,其标准应符合下列规定: 1 检查点合格率达到90%和累计分数平均达到90分可评为优质品。 2 检查点合格率达到80%和累计分数平均达到80分可评为合格品。
H.0.3 检查抽样应符合下列规定: 1 抽样规格品种不应少于6种。从每个规格中应抽查5块,抽样总数不应少于30块,其中模板长度大于或等于900mm的应抽4种,角模应抽1种。 2 应由检查人员从成品仓库中或从用户库存产品中随机抽样。 3 每种规格的数量不得少于100件。
H.0.4 评定方法应符合下列规定: 1 检查项目应共有29项,应按项目的重要程度分为关键项、主项和一般项。 2 关键项应按合格点数的比例记分。每块板测三点时,有一点不合格者,应扣除该项应得分数的1/3;测两点时,应扣除该项应得分数的1/2;有两点不合格者,不应记分。 3 主项和一般项均应按合格点数的比例记分。每块板测三点时,有一点不合格者,应扣除该项应得分数的1/3,有两点不合格者,应扣除应得分数的2/3。 4 钢模板关键项的同一项目有40%的检查点超出允许偏差值时,应另外加倍抽样检验。加倍抽样检验的结果,仍有20%的检查点超出允许偏差值时,该品种应为不合格品。 5 焊点应全部检查。合格点数大于或等于90%者,应记满分,可折合成三个合格点;小于90%和大于或等于80%者,应记2/3的分数,可折合成两个合格点;小于80%和大于或等于70%者,应记1/3的分数,可折合成一个合格点;小于70%者不应记分。有夹渣、咬肉或气孔等缺陷时,该点应按不合格记,有漏焊、焊穿等缺陷时,该板焊缝均不应记分。 6 油漆应检查分漏涂、皱皮、脱皮和流淌四项,每块有一项不合格应扣除1分。 7 单件检查完后,应从样本中随机抽样做组装检查,并应由受检单位派4人在2h内拼装完毕,每超过5min应扣1分。
H.0.5 组装检查的拼模边长不应小于2m,组装模板的规格不应少于6种。
H.0.6 钢模板荷载试验应符合本规范附录F和本规范表3.4.4的规定。抽样方法和批合格判定应按本规范附录G的要求执行。荷载试验不合格的产品应判定为不合格品。
H.0.7 钢模板质量检查方法和评定标准应按表H.0.7执行。
表H.0.7 钢模板质量检查方法和评定标准
序号
检查项目
项目性质
评分标准
检查点数
检查方法
1
外形尺寸
长度
关键项
6
3
检查中间及两边倾角部位
宽度
关键项
6
3
检查两端及中间部位
肋高
一般项
3
3
检查两侧面的两端及中间部位
2
U形卡也已
孔直径
一般项
3
3
检查任意孔
沿板长度的孔中心距
关键项
6
3
检查任意间距的两孔中心距
沿板宽度的孔中心距
主项
2
2
检查两端任意间距的两孔中心距
沿板宽度方向孔与边肋间的距离
主项
2
4
检查两端孔与两侧面的距离
孔中心与板面的间距
主项
4
3
检查两端及中间部分
沿板长度的孔中心与板端间距
主项
4
4
检查两端孔与板端间距
3
凸棱尺寸
高度
主项
3
3
检查任意部位
宽度
主项
3
3
边肋圆角
一般项
3
2
4
面板端与两凸棱面的垂直度
关键项
6
2
直角尺一侧与板侧边贴紧检查另一边与板端的间距
5
板面平面度
主项
4
3
检查沿板面长度方向和对角线部位测量最大值
6
板侧面凸棱直线度
主项
4
2
检查沿板长度方向靠板侧凸棱面测量最大值,两个侧面各取一点
7
横肋
横肋、中纵肋与边肋的高度差
一般项
3
3
检查任意部位
两端横肋组装位移
一般项
3
4
检查两端部位
8
焊缝
肋间焊缝长度
主项
4
3
检查所有焊缝
肋间焊缝高度
主项
3
3
肋与面板间的焊缝长度
一般项
3
3
肋与面板间的焊脚高度
一般项
3
3
9
模板板面对角线之差
主项
3
2
检查板面对角线部位测量长度之差
10
凸鼓的高度
一般项
3
3
检查任意部位
11
防锈漆外观
一般项
3
4
外观目测漏、皱、脱、淌各占1分
12
角模90°偏差
主项
3
3
检查两部及中间部位
13
组装检查
两块模板之间的拼缝间隙
一般项
2
1
检查任意部位
相邻模板板面的高低差
一般项
2
1
组装模板板面的平整度
一般项
2
1
组装模板板面长宽尺寸
一般项
2
2
检查任意部位,长宽各占1分
组装模板板面对角线的长度差值
一般项
2
1
检查任意部位
累计
100
80
——
附录J U形卡荷载试验及质量检验方法
J.0.1 荷载试验方法应符合下列规定: 1 U形卡卡口弹性试验时,应将U形卡插入厚度为7.4mm的实验板内,夹紧板肋,保荷5min卸下。反复进行50次后,其卡口最大残余变形不应大于1.2mm,弹性孔内圆受拉面不得有横向裂纹。 2 U形卡夹紧力试验时,应在试验机上,将U形卡的卡口张大到7.4mm,保荷5min,相应的拉力值应为U形卡的夹紧力。反复进行50次后,其卡口夹紧力不应小于1500N,弹性孔内圆受拉面不得有横向裂纹。
J.0.2 U形卡的质量检验及质量评定,应按现行行业标准《组合钢模板质量检验评定标准》YB/T 9251的有关规定执行。
附录K 钢支柱荷载试验及质量检验方法
K.0.1 钢支柱荷载试验可分为刃形支承和平面支承(图K.0.1-1和图K.0.1-2),并应符合下列规定:
图K.0.1-1 刃形支承试验
图K.0.1-2 平面支承试验
1 抗压强度试验时,应将试件长度调至3400mm。刃形支承试验时,上下刃形支座应相互平行,插销的方向与刃形支座的方向应成直角,钢支柱应保持垂直,承受荷载不应小于17kN。平面支承试验时,加压板应直接放在托板上,钢支柱应保持垂直,承受荷载不应小于38kN。 2 挠度试验时,应采用刃形支承,试件长度应为3400mm。在钢支柱中间可设标尺测横向挠度。试验荷载为9kN时,最大横向挠度不应超过7mm。
K.0.2 钢支柱的质量检验及质量评定,应按现行行业标准《组合钢模板质量检验评定标准》YB/T 9251的有关规定执行。
本规范用词说明
1 为便于在执行本规范条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下: 1)表示很严格,非这样做不可的: 正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”; 2)表示严格,在正常情况下均应这样做的: 正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”; 3)表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的: 正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”; 4)表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用“可”。
2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为:“应符合……的规定”或“应按……执行”。
引用标准名录
《建筑模数协调统一标准》GBJ 2 《厂房建筑模数协调标准》GB/T 50006 《建筑结构荷载规范》GB 50009 《钢结构设计规范》GB 50017 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB 50018 《住宅建筑模数协调标准》GB/T 50100 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204 《建筑工程质量检验评定标准》GB 50301 《混凝土结构工程施工规范》GB 50666 《碳素结构钢》GB/T 700 《低合金高强度结构钢》GB/T 1591 《计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》GB/T 2828.1 《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T 5117 《组合钢模板质量检验评定标准》YB/T 9251
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