箱梁制作施工工艺流程简述.ppt

1、箱梁制作及施工工艺简述、箱梁制作及施工工艺后张箱梁模板由底模、侧模、内模和端模组成。模板安装顺序如下：底模检查修补，涂隔离剂，安装承重板，侧模底腹板钢筋骨架就位后，安装内模走行轨支架和轨道，当一侧模板将内模吊到位，桥面板钢筋就位后，安装另一侧模板吊装工作平台的上拉杆。模板拆除顺序为：端模、内模、上拉杆侧模和底模。1.模板介绍1。底模主要采用固定结构，由面板、底梁和分布梁组成。底梁与台座基础、底梁与分配梁、分配梁与底模板的预埋件均采用焊接连接。为了减小预加应力引起的拱度，在跨度中间设置了一个仰拱。正常使用时，随时用水平仪检查底板的仰拱和下沉情况，发现不符合项及时修复。及时清理底板表面与橡胶条连接

2、处的残留砂浆，并均匀涂抹隔离剂。2。侧模采用整体钢模板，由面板、纵肋、横肋、钢架、调节螺钉和附着式振动器等组成。侧模利用侧模滑动小车来垂直和水平移动侧模。侧模支撑在刚性基础上，侧模和底模用楔铁固定。屋面钢筋就位后，在侧模上部增设工字钢组合结构拉结平台，作为侧模上部的加固装置和施工平台。工字钢组合结构具有足够的强度和刚度，保证其在吊装和拆除过程中不会变形，同时避免了浇筑混凝土过程中由于外荷载的变形而改变梁体的几何尺寸。3。端模，由面板、纵筋和横筋组成。龙门起重机用于端模的拆装。安装端模时，必须保证预应力管道的波纹管不被损坏，安装时应缓慢推进端模，直至与侧模连接。注意保护和检查波纹管，不要弯曲变形

3、，以免影响预应力施工。为了保证端模和底模的紧密连接，避免浇注梁时漏浆，底模两端专门开有螺栓孔，以方便端模和底模的连接。4.内模，全液压整体自动内模主要由五部分组成：钢模板、运行纵梁和轨道、液压系统、电气系统和支撑系统。内模整体装配在行走纵梁上，在油缸的驱动下，内模开合。开启状态的外部尺寸与箱梁的内腔尺寸完全一致，尺寸偏差控制在允许误差范围内。在收缩状态下，承载内模的运行纵梁可以通过端隔墙顺利地推出梁体。内模顶部设有浇注孔，用于提升内模和浇注底板，以混合可疑土壤。为有效防止内模上浮，保证底板混凝土密度，内模底部采用敞开式；为了防止浇筑腹板时大量混凝土混合料挤出，并防止腹板混凝土下沉，以达到腹板的

4、密实度，在内模侧面的底角增加了一个水平移动的灌浆板。内模的安装采用龙门吊整体吊装就位。底部腹板钢筋就位后，安装内模轨道支架和轨道，然后将内模吊到位。为防止内模上浮，内模与侧模和底模通过螺栓连接，利用腹板通风孔和底排水孔确保内模的准确定位。2.Templa，1。缩小下角模，2。收缩侧模，3。缩小顶模，3。拆除模板时，模板的安装和拆除应严格按照模板工程作业指导书进行，每道工序应报质检工程师和驻地监理检查后，方可进行下道工序。特别是拆模时，应由实验室出具混凝土强度报告，并满足规范要求的温度条件，即混凝土芯层与表层之间、表层与环境之间的温差不得大于15；当环境温度低于0时，表面混凝土应冷却至5以下；在炎热或多风的干燥季节，应分段拆除模板，在洒水的同时拆除覆盖层，或在拆除时喷洒固化剂；在拆除模板之前。当混凝土强度达到60%时，可拆除端模。当混凝土强度达到80%时，拆除内模。拆卸内模前，安装内模，并将其移出梁体的运行轨道。移除内模中的所有活动支撑杆，降低整个内模。转动底模上由内模台车支撑